Torka virke - en energikrävande process

Torka virke - en energikrävande process

 

Alent Drying levererar lösningar för energieffektivisering i virkestorkar. Huvudprodukten är Alentpumpen, ett styrsystem för virkestorkar. Genom en ny, patenterad teknik har företaget Alent Drying i Luleå uppmärksammat energifrågorna kring virkestorkning. Den nya tekniken kan minska energiförbrukningen i virkestorkar med cirka 100 000 kWh per tork och år vilket skulle kunna innebära så mycket som 0,1 TWh el per år för hela landet.

Torka under kontrollerade förhållanden
Sågat virke innehåller mycket vatten och kan skadas om det inte torkas kontrollerat. Är det för fuktigt blir det angripet av olika mikroorganismer. Torkar det för mycket så krymper och spricker det.

Tidigare torkades virke i staplar utomhus eller i luftiga hallar. För att få god luftcirkulation varvades lager av bräder och plank med strö (tunna bräder som ligger på tvärs mot virket). Att torka virke på det viset kan ta från några månader till flera år och är beroende av väder och årstid. Regn och kyla gör torkningen långsam och för mycket värme kan ge sprickor och andra kvalitetsproblem.

Numera torkar man ofta virke under mer kontrollerade former i särskilda torkanläggningar. Man vill minska mängden vatten i virket utan att det spricker och till en fuktkvot så att det kan lagras eller transporteras utan att skadas. Viktigast är att avdunstningen från ytan inte är snabbare än vattenvandringen från kärnan. Att torka till den fuktkvot man vill uppnå ger bättre virkeskvalitet och det är dessutom onödigt att transportera en massa vatten.

Kammartorken är en vanlig torkanläggning där cirka 32 kubikmeter vatten ska förångas när man torkar 120 kubikmeter virke från 75 till 12 procents fuktkvot. Alltså cirka 80 badkar med vatten som ska avdunsta under fem dygn. Energiåtgången motsvarar årsförbrukningen för två villor!

Storförbrukare av el
Kammartorken har stora fläktar som blåser uppvärmd luft genom virkeslasten. Den drar mycket el, ofta hälften av sågverkets totala elförbrukning. Alent Drying i Luleå har uppmärksammat energifrågorna kring torkningsprocessen och utvecklat en ny, patenterad teknik, Alentpumpen. Styrsystemet effektiviserar torkningsprocessen genom att anpassa styrningen av fläktarna som står still upp till 50 procent av torktiden.
Alentpumpen gör det möjligt att minska elförbrukningen för en enda tork med 100 000 kWh per år. I Sverige finns därför en potential att spara 0,1 TWh el per år. Om tekniken införs på alla torkkammare i världen skulle besparing uppgå till motsvarande produktionen vid 25 kolkraftverk!

Man utsätter virket för hård torkning under en begränsad tid och stoppar därefter torkens cirkulationsfläktar och låta virket återhämta sig. Fukten fortsätter att vandra från virkets inre till ytan även då fläktarna står stilla och samtidigt blir luftskiktet närmast ytan fuktmättad. Det håller träytan fräsch och vattenvägarna öppna och torkningen blir skonsammare och snabbare.

Hälften så mycket elförbrukning och bibehållen virkeskvalitet
Med hjälp av en ny funktion, Alent Power, kan ett antal torkar synkroniseras så att maxuttag från elnät och värmepanna begränsas. Det ger billigare elavtal och sparar maskineri. Det blir inga extra stopp eller tillslag av fläktar eftersom Alent Power hela tiden har klart för sig vilka torkar som vilar och vad som kommer att ske de närmaste sekunderna.

Kondenspaneler som sparar värmeenergi
Alent har patent på kondenspaneler som använder inkommande friskluft som kylmedel för att fälla ut fukt ur cirkulerande luft i kammartorken. Ventilationsbehovet minskar samtidigt som inkommande luft värms upp.

Vid Alent drying arbetar man nu med att förstärka Alentpumpen med kondenspaneler och avancerad reglerteknik vilket kommer att spara ytterligare energi och lyfta torktekniken ännu ett steg.
I takt med att sågverken upptäcker besparingspotentialen har Alent Drying fått alltfler beställningar och idag finns flera av landets stora sågverk bland kunderna.